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“特象机械深压纹机”参数说明
| 压印结构： | 平压平式 |
“特象机械深压纹机”详细介绍
叼牙式深压纹
一、设备简介
本机由框式液压主机、送纸装置、纸张定位装置、收纸装置、液压系统、电气控制系统等部分组成。
框式液压主机由框式机架、油缸、上下固定横梁、活动横梁、加热板等组成，有足够的强度和刚性，在增压的过程中不产生变形，保证制品压制的效果。
主油缸采用目前国际上最先进的高速组合油缸的结构，模板上下的速度很快，大大减少其上下行程的时间，提高生产效率。经多家用户现场生产实测，生产效率在1000张/小时左右，是目前国内生产效率最快的机型。
送纸装置在主机的外前侧，生产时只需将纸张送至夹纸牙排即可，无需将手神进压机内部，彻底杜绝传统压机压坏手指的安全隐患。夹牢的纸张通过环形输送链，将纸张送至模版下方进行压制。
每副牙排都有八个均布的叼纸夹，叼纸夹由弹簧预紧，可保证纸张在高速运行的过程中不松动、不位移。可避免横出式压机在送纸滑台高速行走时纸张位移而套印不准的质量隐患，提高压制套印精度。
纸张定位装置采用机械式的导柱、导套定位。导柱、导套材料采用模具钢经淬火处理，硬度高、耐磨损；两者的配合间隙小，可保证纸张在压制过程中保持不位移，提高压制的套印精度。
收纸装置位于压机的后侧，环形输送链将压制好的纸张移出压机输送至收纸位置，在收纸位置前部有一打开夹纸牙排的装置，纸张在输送过程中经过开压装置时，牙排自动打开，纸张自由落至一可上升、下降的收纸台。
液压系统由电机、泵、阀、油箱等组成，是整台设备的动力源。合模增压的压力根据不同的产品通过溢流阀可任意调整。
电气控制系统采用PLC＋触摸屏的方式，所有的生产工艺参数（如：链条输送速度、保压时间、加热温度等）根据需要在触摸屏上任意设置。
二、设备主要技术参数：
1、最大压力（吨）：250
2、模板规格（mm）：1000x600
3、最大热板间距（mm）：250
4、加热功率（KW）：8
5、最高热板加热温度（℃）：150
6、主电机功率（KW）：18.5
7、设计压制速度（张/小时）：800~1200
8、重量约（吨）：8
9、外形尺寸（米）：2x2.5x2.6
三、主要配置：
1、PLC：台达；定位激光传感器：日本神视
2、液压泵：邵阳维克
液压阀：北京华德
3、密封件：德国迈克MERKEL
横出模压纹机优势
一版面大 1150x760国内压纹机版面最大
二采用意大利进口密封件极大延长使用寿命，同时对于液压机经常漏油问题几率降到最低。
三采用高速油缸（油缸内部有个小油缸）上下运动时候小油缸动作，在油缸到底后，大油缸才发挥作用开始大力增加压力，在上下往复运动时候大油缸的进口密封件没有压力，磨损极小，极大延长大油缸的密封圈使用寿命。
四精度，一般模仿者所采用滑台跟丝杆链接只是用以普通键销链接，我们采用48GrMn合金淬火HRC达到53度跟直线轴承配合，保证精度达到最高，本身滑台跟台面有0.5毫米间隙，在压合过程中有0.5毫米上下运动，保证运动没有阻力跟磨损，模仿者的机型采用键销的话时间一长轴孔键销不断磨损造成误差较大。
五我们采用进口伺服电机跟滚珠丝杆，进口滚珠丝杆硬度大不易磨损，进口伺服电机精准度跟稳定性更加好。
六我们在国内是第一个液压深压纹机器的创始者，第一台抽屉式，第一台叼牙式压纹机都是我们研发的，在过去的五年中，我们积聚了很多失败的教训，同时也积累了大量成功的经验，因此我们对客户郑重承诺，我们前期免费设计深压纹印刷图文跟免费打样，购买设备我们赠送深压纹图库并传授深压纹技术，对于制作深压纹产品我们免费提供全部深压纹工艺流程，避免客户生产深压纹产品时候经验不足产生浪费，后期我们提供蚀刻机并传授铜锌钢版蚀刻技术。
一、设备简介
本机由框式液压主机、送纸装置、纸张定位装置、收纸装置、液压系统、电气控制系统等部分组成。
框式液压主机由框式机架、油缸、上下固定横梁、活动横梁、加热板等组成，有足够的强度和刚性，在增压的过程中不产生变形，保证制品压制的效果。
主油缸采用目前国际上最先进的高速组合油缸的结构，模板上下的速度很快，大大减少其上下行程的时间，提高生产效率。经多家用户现场生产实测，生产效率在1000张/小时左右，是目前国内生产效率最快的机型。
送纸装置在主机的外前侧，生产时只需将纸张送至夹纸牙排即可，无需将手神进压机内部，彻底杜绝传统压机压坏手指的安全隐患。夹牢的纸张通过环形输送链，将纸张送至模版下方进行压制。
每副牙排都有八个均布的叼纸夹，叼纸夹由弹簧预紧，可保证纸张在高速运行的过程中不松动、不位移。可避免横出式压机在送纸滑台高速行走时纸张位移而套印不准的质量隐患，提高压制套印精度。
纸张定位装置采用机械式的导柱、导套定位。导柱、导套材料采用模具钢经淬火处理，硬度高、耐磨损；两者的配合间隙小，可保证纸张在压制过程中保持不位移，提高压制的套印精度。
收纸装置位于压机的后侧，环形输送链将压制好的纸张移出压机输送至收纸位置，在收纸位置前部有一打开夹纸牙排的装置，纸张在输送过程中经过开压装置时，牙排自动打开，纸张自由落至一可上升、下降的收纸台。
液压系统由电机、泵、阀、油箱等组成，是整台设备的动力源。合模增压的压力根据不同的产品通过溢流阀可任意调整。
电气控制系统采用PLC＋触摸屏的方式，所有的生产工艺参数（如：链条输送速度、保压时间、加热温度等）根据需要在触摸屏上任意设置。
二、设备主要技术参数：
1、最大压力（吨）：250
2、模板规格（mm）：1000x600
3、最大热板间距（mm）：250
4、加热功率（KW）：8
5、最高热板加热温度（℃）：150
6、主电机功率（KW）：18.5
7、设计压制速度（张/小时）：800~1200
8、重量约（吨）：8
9、外形尺寸（米）：2x2.5x2.6
三、主要配置：
1、PLC：台达；定位激光传感器：日本神视
2、液压泵：邵阳维克
液压阀：北京华德
3、密封件：德国迈克MERKEL
横出模压纹机优势
一版面大 1150x760国内压纹机版面最大
二采用意大利进口密封件极大延长使用寿命，同时对于液压机经常漏油问题几率降到最低。
三采用高速油缸（油缸内部有个小油缸）上下运动时候小油缸动作，在油缸到底后，大油缸才发挥作用开始大力增加压力，在上下往复运动时候大油缸的进口密封件没有压力，磨损极小，极大延长大油缸的密封圈使用寿命。
四精度，一般模仿者所采用滑台跟丝杆链接只是用以普通键销链接，我们采用48GrMn合金淬火HRC达到53度跟直线轴承配合，保证精度达到最高，本身滑台跟台面有0.5毫米间隙，在压合过程中有0.5毫米上下运动，保证运动没有阻力跟磨损，模仿者的机型采用键销的话时间一长轴孔键销不断磨损造成误差较大。
五我们采用进口伺服电机跟滚珠丝杆，进口滚珠丝杆硬度大不易磨损，进口伺服电机精准度跟稳定性更加好。
六我们在国内是第一个液压深压纹机器的创始者，第一台抽屉式，第一台叼牙式压纹机都是我们研发的，在过去的五年中，我们积聚了很多失败的教训，同时也积累了大量成功的经验，因此我们对客户郑重承诺，我们前期免费设计深压纹印刷图文跟免费打样，购买设备我们赠送深压纹图库并传授深压纹技术，对于制作深压纹产品我们免费提供全部深压纹工艺流程，避免客户生产深压纹产品时候经验不足产生浪费，后期我们提供蚀刻机并传授铜锌钢版蚀刻技术。